定制開發(fā)流程

CUSTOM PROCESS

溝通

1.了解客戶需求：漢思通過與客戶進行電話與拜訪溝通

2.確定解決方案：漢思內(nèi)部討論可能解決的方案，并通過與客戶上一次的溝通，確定最終的解決方案;

3.核算開發(fā)成本：根據(jù)解決方案的具體內(nèi)容，對涉及部分進行成本核算，并報價;

開發(fā)

1.確定產(chǎn)品化學體系：在大量試驗基礎(chǔ)上，初步完成產(chǎn)品的樣品，確定化學成分;了解客戶的具體需求;

2.完成性能檢測報告：根據(jù)客戶對性能的要求，對樣品進行全部相關(guān)檢測，完成性能檢測報告;

3.完成化學品安全說明書：漢思根據(jù)客戶所在的國家、地區(qū)的法律法規(guī)要求編輯化學品安全說明書、信息卡;

4.測試有害成分：漢思委托第三方機構(gòu)對樣品進行客戶需求的所有有害成分測試;

5.完成技術(shù)數(shù)據(jù)表：在多批次樣品的基礎(chǔ)上，漢思根據(jù)產(chǎn)品實際性能指標完成技術(shù)數(shù)據(jù)表;

生產(chǎn)

1.產(chǎn)品質(zhì)量保障：嚴格的產(chǎn)品質(zhì)量管控體系，確保產(chǎn)品質(zhì)量，保證品質(zhì);

2.確定工藝線路：根據(jù)產(chǎn)品的化學組成，建立產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝路線，確定關(guān)鍵工藝指標;

3.進行中試生產(chǎn)：進行多批次的中試生產(chǎn)，并對審查結(jié)果進行統(tǒng)計分析，改進并確定工藝路線;

4.確定產(chǎn)品穩(wěn)定性：通過統(tǒng)計分析，確定該產(chǎn)品從原料、中間產(chǎn)品到成品的關(guān)鍵檢測指標，保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性;

5.確定產(chǎn)品型號：漢思確定產(chǎn)品型號，該產(chǎn)品成為正式產(chǎn)品;

服務(wù)

1.進行跟蹤評估：根據(jù)客戶的最初使用結(jié)果并進行統(tǒng)計分析評估產(chǎn)品是否達到設(shè)計要求;

2.專業(yè)售后評估：提供完整專業(yè)的售后服務(wù)系統(tǒng)免除客戶的后顧之憂;

3.保證應(yīng)用穩(wěn)定性：漢思和客戶共同對產(chǎn)品的應(yīng)用結(jié)果進行分析并確定注意事項，保證產(chǎn)品的應(yīng)用穩(wěn)定性;

4.進行微調(diào)和改進：根據(jù)產(chǎn)品應(yīng)用結(jié)果和客戶具體情況對產(chǎn)品進行微調(diào)和改進;